悬挂输送机多用在建筑工地、港口、码头、车站、货场等环境恶劣的地方，进行铲装或短距离转运松土、砂土、砂石、煤炭、垃圾等物料。由于悬挂输送机总是在各种复杂的条件下行驶或作业，工作环境比较恶劣，再加上设计、制造、使用等方面的因素，导致悬挂输送机的可靠性大大降低。下面对悬挂输送机故障产生的原因进行了总结，大致有以下六个方面： 1.设计缺陷 悬挂输送机的结构比较复杂，各总成、零部件的工作状况具有较大的差异，由于设计者缺乏对悬挂输送机作

业工况的充分考虑和了解，导致一些零部件在运行中不能适应各种运行条件的需要，在使用中就暴露出设计的薄弱，产生故障。 2.装配制造缺陷 零件在加工过程中，由于没有严格遵守工艺要求或工艺本身欠合理，造成零件应有的几何形状或机械性能得不到保证，使零件早期损坏。装配过程中，由于调整不当或无法调整，零部件的配合间隙不能满足必要的技术条件，破坏了零件装配的相互位置，使零件早期损伤，影响悬挂输送机的技术状况。另外，装配前由于缺乏必要的检测手段也会因零件的选择、检测不当，造成悬挂输送机损坏。 3.运行时外部条件的影响 影响悬挂输送机运行的外部条件主要是天气环境(高温、热带、高原等)、作业场地及作业对象。气温过高易造成柴油机散热效果差，引起机器过热，并使润滑油粘度下降，润滑效果变差;气温过低时柴油机热效率降低，经济性变差，润滑油粘度增大，使得润滑条件变差，加速机件磨损，气温低还会使柴油机启动困难。 作业场地和作业对象对悬挂输送机的使用寿命影响很大。在坎坷、崎岖的场地作业，车辆剧烈地颠簸、振荡，悬挂输送机的结构件容易损坏，较密实的作业对象会对作业机具产生破坏，场地中的碎石等异物会划伤轮胎，影响其使用寿命。作业场地粉尘过大，会造成柴油机早期磨损快。 4.油料使用不当 在使用中，为保证悬挂输送机正常工作，必须合理地选择适用的燃料、润滑油(脂)、液力传动油、液压油、齿轮油、刹车油等。否则将加剧悬挂输送机各总成和零部件的磨损，降低悬挂输送机的使用性能，使其技术状况变坏。 柴油品质对发动机零部件的磨损的影响很大。柴油品质差，蒸发性不好，会造成后燃期延长，使柴油机工作粗暴，加速机件的磨损。润滑油品质对润滑质量有直接影响。粘度是润滑油的一项重要指标，粘度过大则流动性差，粘度过小则不能在相配合的磨擦表面形成油膜，会加剧机件磨损。液力传动系、工作液压系统等对油液的要求也十分严格，选用不

当均会对传动系统或工作液压系统造成不良影响。 5.操作不当 由于操作者不熟悉操作规程或技术不熟练，不能协调地操作机器，使得在行驶或作业过程中由于疏忽、失误造成悬挂输送机机件损坏或产生事故。悬挂输送机*负荷作业也是产生机件损坏甚至酿成事故的不可忽视的原因。在工作过程中，辽宁带式输送机械600带宽，如果经常*载或长时间*负荷，大强度运行，将导致悬挂输送机温升快、温度高，使悬挂输送机机件过早损坏。 悬挂输送机是以微型计算机结构为基础，由传统的继电器控制发展而形成的新型工业控制器。它以程序控制为主，回路调节为辅，能完成逻辑判断、定时、计数、记忆和算术运算等功能，既能控制开关量、也能控制模拟量，控制规模从几十点到上万点。具有可靠性高，能适应工业现场的高温、冲击、振动等恶劣环境等特点，用于实现机械设备、生产流水线和生产过程的自动控制。 悬挂输送机内部输入输出接点是数字逻辑接点而不是实物接点，开关性能非常可靠，而且悬挂输送机能够完成逻辑控制功能，从而避免了繁杂的外部连线。悬挂输送机技术的特点是采用了存储逻辑，即控制过程以程序方式存放在存储器里，存储逻辑的特点是具有较大的灵活性和可扩展性。通过修改存储器里的程序就能改变工艺的控制过程。而修改程序要比修改硬件接线容易，因此越来越广泛地应用于电力、煤炭、石油、化工等工业生产中。 1.艺要求 钢丝绳牵引带式输送机作为一种运输设备，具有运输距离长、运输量大、操作简单、维修方便等特点，钢丝绳牵引带式输送机作为煤矿的主要运输设备，担负着运输煤炭及运输人员的任务，其可靠性直接关系到生命及财产安全。由于工厂皮带运输机的工作环境恶劣，经常发生皮带打滑、断带、过负荷、联轴器断开等故障，严重影响生产。为了能够有效地对皮带运输机进行监控，*应该对皮带运输机故障进行分析。原有的皮带运输控制系统由继电器连接组合而成，这类系统功能差，维修麻烦，运行方式不灵活。带式输送机的执行继电器接点易烧毁，电动机不能及时停机，从而导致事故的发生。 引入可编程控制器悬挂输送机可以解决上述问题。根据多年应用可编程序控制器的实践经验，将悬挂输送机控制系统分为四个分站。其保护内容有：皮带跑偏，皮带车控制回路故障，皮带控制回路故障，位置信号丢失，堆料，辽宁带式输送机械分解图，满仓信号提示等。这套系统的特点是：性能稳定，扩展能力强、技术含量高，维修、维护、系统改造方便灵活，能够及时准确反映被保护皮带的故障以及类型，遇到严重事故能够及时停车，发出声光报警信号，能够适应生产现场需要，确保了带式输送机的安全正常运行，具有较高的适用性和推广应用*。 2

.组成 悬挂输送机芯片集成了CPU、RAM、ROM与输入输出电路，悬挂输送机主要用于输入输出之间的逻辑转换，逻辑信号流程可表示为输入—CPU逻辑转换—输出，输出信号对外围设备进行各种控制，实际上悬挂输送机只是起了中间变换器的作用。为实现控制系统数据的集中管理，将现场数据远程传输，采用了悬挂输送机串行通信模块。为减少电磁干扰，相应的收发器选取串行收发芯片MAX485。 本系统主电路采用双直流电机串行拖动，双机的串联运行在稳态下可以认为2个电动机转速相等，流经电枢的电流相同，因而力矩也相等，根据电机的调速特性，钢丝绳能够受力均匀，主回路由电枢回路与励磁回路两部分组成，电枢回路由2组晶闸管整流器串行连接，采用顺序控制方法，一方面可以减少带式输送机起动期间无功冲击，另一方面可以减少晶闸管压降。励磁回路由2组并联晶闸管整流器组成，可实现平滑调速、起动和制动。 3.模拟显示 在操作台上部设计一个960mm×800mm的模拟盘，用发光管组成的流动显示器可对皮带的运行工况进行显示。当皮带向某个方向行走时，形似皮带的流动光带自动沿相应行车方向移动，以模拟皮带车位置，光带流动方向模拟皮带转向和物料流动方向。皮带的走向用带箭头的图形和绿色发光管指示。因此，操作人员在操作台上就可以对皮带的转向，皮带当前所在的位置及工作状况一目了然。 4.故障显示 为了指示出各种故障的类型，在模拟盘的右上方安装了数码管，用于显示 一、用途 ZSW—490X110振动悬挂输送机是利用振动原理进行给料的设备，适用于选矿，建材，硅酸盐和化学工业，以下道工序递给(带筛分)粒度不大于580mm的矿石和岩石。 二、工作原理与结构特征 ZSW—490X110型振动悬挂输送机主要由振动机架、弹簧、振动器、电机振动架及电机组成。激振器是由二个特定位置的偏心轴与齿轮相啮合组成，装置时必须使两齿轮按标记相啮合，通过电动机驱动，使两偏心轴旋转，从而产生巨大合成的直线激振力，使机体在之承弹簧上作强制振动，物料则以此振动为动力，在料槽上作滑动及抛掷运动，输送机，从而使物料前移而达到给料目的。当物料通过槽体上的筛条时，较小的料可通过筛条间隙而落下，可不经过下道的破碎工序，起不到筛分的效果。 三、安装调试与运转 ZSW—490X110振动悬挂输送机由制造厂装配合成台供应，并经过空车实验。用户收货后，应仔细检查，辽宁带式输送机械跑偏怎么调，以便发现和排除在运输中可能带来的问题。 机器的安装，调试和试运转应注意： 由于ZSW—490X110振动悬挂输送机振动较大，故建议将机器安装在混泥土基础上，基础高度、深度和面积应按土质条件，单独计算。建议基础重量大致

为机器重量的1.5倍。机器安装尺寸可参阅图。悬挂输送机基础高度及出料形式根据地形条件采用钢结构或混凝土台增减高度以使用下道工序的要求。 ZSW—490X110振动悬挂输送机的排料溜槽均属机器的附属固定装置，与悬挂输送机体的竖直方向间隙应保持90，水平方向的间隙应保持30mm。 安装电机及支架，应使电机槽轮与激振器槽轮中心线与水平线均成45度，电机支撑板与电机支架底板成15—20度，并注意符合图中所振动器的旋转方向。 机器安装调整妥后，进行试运转。 空载试车应达到：连续运转2小时；所有紧固件牢固，无松动现象；所有摩擦部位无损伤，掉屑和研磨现象，无不正常的响声，震动稳定。 负载试车除达到空载试车要求外，还应满足如下要求：在为悬挂输送机送料时，不能使物料强烈冲击机器槽体，不许偏载加料和堆满加料，以免损坏机体，支撑弹簧及影响机器稳定；振动给料大粒度应符合规定。 四、操作和规定 1.启动前的准备工作 (1)阅读值班记录，处理上一班的**问题； (2)检查并排除机体与溜槽，弹簧及支承座之间有无物料等影响机体运动的杂物； (3)仔细检查所有紧固件是否安全紧固； (4)检查激振器内的润滑油是否**油表高度； (5)检查传动皮带是否良好：如发现破损时应更换；有油污时，用抹布将其擦干净； (6)检查防护装置良好，发现有不安全现象时应及时排除。 2.启动 (1)经检查，机器与传动部分情况正常，始可启动； (2)ZSW—490X110振动悬挂输送机仅允许在无载荷情况下启动； (3)启动后，如发现有不正常现象时，应立即停车，待查明和排除不正常情况后，方可再启动。 3.使用 (1)ZSW—490X110振动悬挂输送机稳定振动后，方可带料运行； (2)加料应符合负载试车要求； (3)停机应按工艺顺序进行，禁止带料停机时停机后继续给料。 五、维护与安全技术 经常的维护和检修延长机器使用寿命，是确保正常工作的重要手段，用户应予以重视，对于润滑，应注意以下几点： (1)ZSW—490X110振动悬挂输送机采用溪油润滑，润滑油应根据使用地点，气候条件决定，一般采用20#齿轮油； (2)应保证激振器中的稀油面**油标高度(通过管接头弯管注)，每3—6个月更换一次，换油时应用洁净的或煤油清洗油箱，轴承滚道及齿轮表面。