新型滚筒输送机的包胶工业两条

带式输送机的动力传递是通过驱动辊与输送带之间的相互摩擦作用传递动能。由于滚筒是由铁筒和通过芯轴旋转而成，为了增加滚筒表面与输送带表面的摩擦，在滚筒表面硫化一层V型槽橡胶套，通过增加摩擦传递来保证输送带的输送。由于装船机尾车的运行干扰，BM带式输送机在整个过程中无法设置防雨罩。在实际运行过程中，在雨雾、霜雪等高湿度天气条件下，带式输送机容易打滑或空转。由于打滑，过程停止，不仅其它设备在派生过程中发生故障，而且各转运点的冲击和洒水，同时频繁的复杂启动加剧了滚筒和输送带的磨损，增加了电耗，增加了生产成本维护成本高，大大降低了输送机的工作效率。

1、问题分析

经过现场调查分析，发现造成严重打滑的原因是胶辊和输送带长时间运行后，胶皮表面碳化，使胶皮表面光滑，缺乏弹性。在高湿度条件下，输送带表面和辊涂胶层表面的摩擦力不足，通常不能通过摩擦力将驱动辊的运行速度传递到轴承带上，在启动过程中或在物料的瞬时滚筒上不能驱动皮带运行正常速度，导致皮带打滑，导致煤炭溢出并停止过程。

2、溶液的测定

为避免湿滑状态下滚筒与输送带摩擦系数降低而产生打滑现象，建议使用摩擦系数较大、耐磨性较强的滚筒。根据相关领域的研究和市场调研，目前硫化工艺可以将小陶瓷块固定在胶辊的橡胶涂层上。通过对绩效指标的测算，决定本方案立项，如下表所示。陶瓷涂层辊是在原辊皮上冷粘的一层陶瓷耐磨板。它是一种92%氧化的独立陶瓷片，表面有颗粒，通过特殊技术与橡胶结合，深埋在橡胶中。采用高科技材料覆盖传动滚筒，可大大提高传动滚筒的摩擦系数和耐磨性。根据表中数据，陶瓷辊在潮湿条件下的摩擦系数可达0.50-0.80，高于普通橡胶辊在干燥条件下的摩擦系数。这种材料是解决输送机打滑问题的最佳选择。

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