带式输送机跑偏原因以及分析纠正

带式输送机以其结构简单、运行可靠、运距远、运输材料损耗少、维护方便等优点，广泛应用于港口煤焦运输系统中。它往往与翻车机、堆取料机结合，形成运输系统工程。带式输送机作为输送系统的重要组成部分，其运行的稳定性将直接影响整个输送系统的效率。皮带跑偏作为带式输送机的常见故障，必须引起足够的重视。 为有效防止皮带跑偏，监理工程师应从加工制造过程入手，严格控制加工质量，结合调试或运行中皮带跑偏的具体情况，分析皮带跑偏的原因，及时采取措施排除故障。如果不能及时排除跑偏故障，会增加皮带、托辊和托辊，降低整个输送系统的使用寿命；如果皮带跑偏严重，会造成皮带撕裂，输送物料散落，导致整个输送系统不能正常工作，并可能造成周边巡逻人员伤亡事故。本文从监理工程师的角度出发，介绍了上海宇银机械对胶带跑偏的预防和常见跑偏故障的纠正措施，以期对胶带输送机的跑偏现象进行处理。 1。从基础工作入手，做好加工制造工作，防止皮带跑偏的发生： 1。原材料、设备、元器件的质量控制：为了保证整个带式输送机输送系统的安全可靠运行，防止带式输送机跑偏故障的发生，最基本的是从带式输送机输送系统各部件的质量入手。无论是皮带、托辊、托辊供应商的选择，还是皮带机支脚、托辊等钢结构件加工厂的选择，都要进行实地调查，选择专业生产水平高、生产工艺成熟、质量稳定的供应商。这是保证带式输送机质量的最基本环节。钢结构件的加工制造，可采用驻地监理的方法，从钢结构加工制造方案的审核开始，跟踪钢结构加工制造的全过程；皮带、滚筒、卷扬机的加工质量监理工程师托辊，可定期或不定期检查供应商的加工制造情况。通过施工单位自检和监理工程师抽检，确保进入安装工程的构件质量合格，制造偏差在规范规定的允许偏差范围内。 2。现场生产安装质量控制：带式输送机安装质量对偏差影响很大，安装偏差引起的带式输送机偏差后期难以调整，因此监理工程师必须严格控制现场生产安装质量。 ①皮带接头生产的质量控制：长距离带式输送机在安装过程中，经常采用皮带硫化的方式在现场制作皮带接头。监理工程师对硫化过程进行现场监理，重点监控硫化温度、硫化压力、硫化时间三个工艺参数，并在硫化操作中实施，确保硫化质量。同时，监理工程师应根据设计和规范要求，对皮带胶接处的角度偏差、接头中心线的直线度、接头胶带的厚度、接头带宽等项目进行检查，确保皮带接头的质量符合要求，不应出现因皮带接头生产不良而引起的不可调整的皮带跑偏。 ②带式输送机钢结构安装质量控制：带式输送机钢结构部件安装质量合格，也是防止带式输送机跑偏的基本控制手段之一。

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