1、带式输送机电气控制原
三段式带式输送机每段电动机分别由接触器KM1、km2、KM3控制。为防止带式输送机上物料过多堆积,控制回路必须满足以下条件:启动顺序为km3-kt1(延时)-km2(延时)-KM1;KM1-kt3(延时)-km2-kt4(延时)-km3。控制电路采用四个时间继电器kt1-kt4,四个动断触点kt1-kt4和中间继电器KA,逻辑电路复杂,可靠性差。
2、PLC控制系统的设计
带式输送机控制装置的输入装置为启动按钮SB1和停止按钮SB2,输出装置为接触器KM1、km2和KM3。考虑到控制系统仅有2个PLC输入点和3个PLC输出点,选用fxos-10mr-001型PLC。
本控制系统选用的PLC是一种微型PLC,可用于小型系统的控制。它有6个输入点,4个输出点,500个以上的内部辅助继电器,56个定时器和16位计数器。
3、软件设计
(1) 序列功能图
首先,应绘制顺序功能图。基本方法是将系统的工作循环划分为多个顺序连接的阶段,并使用编程元素(如辅助继电器M和状态S)来表示各个阶段,然后通过系统分析找出这些阶段之间的过渡条件。
结合时序图和系统分析,得到系统的时序功能图(起停延时设定为5S,定时参数设置方便定时时间调整)
(2) PLC的调试与安装
PLC由编程器进行仿真和调试。首先检查程序是否有误,然后用模拟开关更换原电路中的输入装置,反复检查程序是否能满足现场实际控制的要求,确认完全正确后,方可安装在控制柜中。
采用PLC控制三级带式输送机后,原控制电路的复杂连接以及内部时间继电器等元件的软连接,可以大大提高设备的可靠性,降低故障率。
现场安装维护非常方便。只要提供输入信号的按钮、限位开关、光电开关、无触点开关等元件与PLC的输入接口连接,电源输出元件电磁阀、电磁铁、接触器与PLC的输出接口连接,安装完成,维护也一目了然。
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