转弯皮带输送机驱动设备如何布置

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近些年,媒矿用皮带输送机现有了挺大发展趋势,在必须弯折往上运输原材料的场所,慢慢采用可弯折皮带输送机替代以往几台皮带输送机开展钢筋搭接的方式。可弯折皮带输送机与一

  近些年,媒矿用皮带输送机现有了挺大发展趋势,在必须弯折往上运输原材料的场所,慢慢采用可弯折皮带输送机替代以往几台皮带输送机开展钢筋搭接的方式。可弯折皮带输送机与一般皮带输送机对比,不但能够降低皮带输送机的钢筋搭接、降低硐室的室内空间、降低驱动设备的项目投资等,并且可以降低烟尘环境污染、减少前期项目投资与运行花费、简单化供配电系统、提升经济收益。此外,可弯折皮带输送机除转弯处的一部分零部件外,其他关键构件如驱动设备、涨紧设备、输送带等都可以与一般皮带输送机通用性,因此针对拐弯运输采用可弯折皮带输送机具备更高的经济收益。在功率、长运距又规定可伸缩式的平面图拐弯皮带输送机上,采用哪些的驱动布置方式十分关键。由于在功率、长运距的皮带运输机上一般都采用线摩擦多一点驱动,那麼对于规定平面图拐弯的皮带输送机是不是采用线摩擦多一点驱动就最该科学研究。

转弯皮带输送机驱动设备如何布置

  机用户为可伸缩式皮带输送机,随之皮带输送机整个设备的减少,皮带输送机的支撑力变化很大,导致容许的最小转弯半径也在不断变化很大。故必须考虑到最艰难负荷,另外兼具生产制造当场煤巷开辟量和开辟成本费开展目的性的开发设计。历经设计方案测算最后明确输出功率为396kW(3×132 kW),实际采用哪种布置方式变成科学研究的重中之重。对平面图拐弯一部分根据调查报告最后采用更改外壳的方法,设计方案重中之重关键集中化在是不是采用线摩擦多一点驱动上。昱音技术性对2个计划方案开展了深入分析。

  计划方案一

  采用线摩擦多一点驱动,即(2*132+1*132)KW,脑部1:1传动系统,中间线摩擦机作锅炉辅机。锅炉辅机一般采用单滚桶驱动,充分考虑该标准可伸缩式拐弯机,辅助工具机采用与承重带同规格型号的输送带较有效,只考虑到布置一台锅炉辅机。另外将锅炉辅机布置在伸缩式段,即L=820段内,能够降低最小转弯半径和方向跑偏量。随之运输间距的减少至终点站,使线摩擦机一并拆卸。布置方法如图所示1图示。

  这种布置方法拥有下列缺点:

  1、线摩擦机的引进,促使整个设备武器装备之中必须多加设驱动滚桶1个、各种改向滚筒5个,输送带长短提升近350m,除此之外必须考虑到线摩擦机的绷紧方法、起车泊车资金投入次序等。另外,线摩擦机布置路段,外壳较高,促使整个设备总运营成本大大增加。

  2、机用户为可伸缩式皮带输送机,随之皮带输送机整个设备的减少,输送带的支撑力变化很大,线摩擦机的引进,提升了输送带方向跑偏的要素,不利整个设备运作。

  3、因为采用1:1传动系统方式,摩擦标准运用不充足,输送带的支撑力运用不充足。为确保机用户的一切正常运作,输送带沿途支撑力较2:1传动系统方式有所增加,这必然造成承重段最小转弯半径的扩大。

  4、线摩擦机的引进,目地是减少输送带的支撑力、减少最小转弯半径。经设计方案测算,机用户引进线摩擦传动系统方法并沒有减少最小转弯半径,相回到程段最小转弯半径扩大,为减少往返段输送带的最小转弯半径、避免过多方向跑偏,务必增设辊子,而且务必确保一定的压下量。

  5、在原2:1传动系统方法基本上,增设线摩擦机可适度减少最小转弯半径,但布置过度繁锁,提升了多余的项目投资,另外促使沿途常见故障点增加,不利维护保养。

  6、考虑到机用户的配备及机器设备的公差配合,将锅炉辅机选择对同服务器同输出功率的电动机,要促使三台电动机负荷率平衡,选择辅助工具机长短较长,在应用全过程之中太早的被拆下来,整个设备使用率较弱。

  总的来说,针对本条可伸缩式皮带输送机,采用(2*132+1*132)KW的线摩擦驱动方法并不可以减少最小转弯半径,反过来却大大增加了机器设备项目投资和运作成本费,提升了常见故障点和设备维护管理劳动量,因而不强烈推荐应用。

  计划方案二

  采用脑部2:1传动系统方式,即驱动设备布置在发功机,不采用线摩擦多一点驱动。其布置方法如图所示2图示。

  这种布置方法的关键优点和缺点为:

  1、采用2:1传动系统方式,既灵活运用了滚桶摩擦驱动力,使滚桶负荷率有效,输送带挑选也比较有效。

  2、充分考虑伸缩式原始输送带支撑力很大,需要的最小转弯半径也很大,而伸缩式终点站出所需最小转弯半径较小,以便既保证机的拐弯运作,又能尽可能减少最小转弯半径,能够采用一些强制执行措施(如往返段加辊子、在转弯处输送带的内、两侧改装立辊等)。

  3、运距为总长时容许输送带在转弯处有百分之十的方向跑偏量(转弯输送机设计方案容许范畴)随运送间距短,方向跑偏量也减少,当传至终点站时确保无方向跑偏量。

  4、成本费会适度提升,但相对性不大。

  总的来说,本条皮带输送机,采用发功机(3*132)KW的方式,不但能够降低铜室的基本建设花费 、降低子机驱动设备等的项目投资等,并且可以简单化供配电系统和自动控制系统,提升经济收益,该设计方案属于最好计划方案。

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