皮带输送机滚筒破裂的原因及解决方法

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今天,随着工业技术的飞速发展,皮带输送机系统不断完善,皮带输送机在各个方向上越来越多,皮带输送机是一种新型的连续输送装置,结构简单,维护方便,占地面积小,运输方便

皮带输送机滚筒

今天,随着工业技术的飞速发展,皮带输送机系统不断完善,皮带输送机在各个方向上越来越多,皮带输送机是一种新型的连续输送装置,结构简单,维护方便,占地面积小,运输方便。由于体积大,通用性强,适用范围广,广泛应用于煤炭,冶金,化工,交通运输,食品,家用电器,烟草,电力等行业。

在基础工程施工模块中,皮带输送机起着非常重要的作用。如果滚筒破损,皮带输送机的工作势必受到影响。因此,在日常工作中,要注意上述各种导致开裂的条件,避免滚筒破裂现象。

皮带输送机结构和操作原理

输送机中的鼓可以传递牵引力并改变胶带的行进方向。根据制造工艺的不同,可分为焊接辊和铸造焊接辊,根据动作可分为驱动辊和反转辊。高功率(≥360kw)驱动辊采用铸造焊接辊,其余为焊接辊,辊由轴,卷轴和2个托盘组成,托盘为铸造,卷轴由钢板轧制而成你。在操作中,轴连接到托盘,托盘焊接到盘上,驱动力传递到鼓轴,轴驱动鼓一起移动,从而驱动皮带。传动理论基于摩擦传动原理,即传动带和传送带通过传动辊和传送带之间的摩擦力有机耦合,完成它们之间的能量传递任务,确保传送带的可靠运行保证。

2.滚筒损坏的原因分析及其影响因素

(1)分析破裂的原因

皮带上的滚筒压力很高,滚筒很容易在高压作用下长时间破裂,并且从纸幅一侧的焊缝到另一侧的焊缝不规则地破裂。有很多事情。

失败的主要原因:

首先,皮带张力高,张力高,牵引力高,输送机要提高输送能力,并且总是希望增加张力以达到增加滚筒压力的目的。滚筒上的扭矩也会增加,这将导致滚筒及其部件弯曲和变形,并且凹坑环境将恶化,从而导致滚筒破裂。

第二,由于滚筒本身的强度不足,所选择的钢板的材料不好或者钢板的厚度不足,这将不可避免地导致滚筒爆裂。另外,重要的是钢板焊接工艺的质量不够严格,焊接质量不高,并且还可能出现裂缝。

第三,钢板焊接过程不好,焊接质量不高,也会造成裂缝。滚筒的结构与焊接密不可分,因此在操作过程中会产生焊接应力,如果处理不成功,压力会迅速导致焊缝出现裂缝。

(2)影响滚筒破裂的几个因素

当滚筒磨损时,它会失去强度并变得更脆弱。

1.磨损污垢的影响。由皮带或滚筒表面上的碎煤和污垢引起的磨损是典型的磨损。也就是说,由这些部件引起的磨损产生特殊的芯片并且倾向于在损坏的滚筒的表面处凹陷,同时由于表面冲击而产生疲劳效应。此外,液体或气体介质的化学作用,特别是高温作用,导致严重的磨损并降低滚筒的强度。

2.包角对磨损的影响增加缠绕角度可增加滚筒表面的牵引力,减少磨损,但缠绕角度不会太大,否则会加剧胶带的弯曲疲劳损伤。

摩擦系数对磨损的影响增加摩擦系数是减少磨损的最佳方法之一。目前,正在努力寻找具有高摩擦系数,稳定性能,耐磨性和高比压的垫片作为辊子。

3、解决方案

(1)选择优质材料,提高制造质量,确保鼓强度。

(2)使卷轴的钢板加厚,并在卷轴内沿轴向排列多个加强肋。取决于滚筒的力,可以计算滚筒周围的带的张力,并且可以设计加强肋以增加滚筒的强度。

(3)改善焊接工艺,确保焊接质量。托盘和机筒之间的焊接是制造滚筒的重要步骤。根据设计要求,焊缝质量应符合JB1152-81二级标准。

焊接方法采用混合气体保护焊接底部焊接CO2和Ar,然后采用埋弧焊自动焊接。在焊接期间,滚筒可以放置在滚轮架上以控制旋转速度。当进行底部焊接时,可以手动操作焊炬,并且可以可靠地穿透焊接部分的根部而没有诸如使用单面焊接双面成形方法的焊接之类的问题。焊接的剩余层的焊接将焊炬或埋弧焊接头固定在鼓焊缝上方的水平位置,并且可以使用转鼓的旋转来实现焊接自动化。由于滚筒轴经过回火处理,整个滚筒的回火会降低轴的性能,只能对焊缝进行回火处理,跟踪远红外加热器用于回火焊接。消除焊接残余应力。加热器缠绕在焊缝周围并用绝缘棉覆盖。

(4)保持工作区域清洁,确保散热,防止胶带沿滚筒滑动,防止松弛,清洁装置正常工作,滚筒表面摩擦不要附加。

(5)定期维护,确保可靠运行。

(6)使用聚氨酯等高强度耐磨材料作为滚筒衬垫,增加滚筒与胶带之间的摩擦力,减少磨损,防止开裂,提高滚筒的使用寿命令。

实际使用后,某客户皮带输送机滚筒采用的修复方法可行,合理,可靠,实用。滚筒是皮带输送机的重要组成部分,从滚筒受力分析开始,提高制造质量,特别是提高焊接质量,正确使用和维护是保证滚筒质量和使用的关键。

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