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伸缩式皮带输送机工作原理及保护装置介绍

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移动伸缩式皮带输送机是在机身上装有存储带装置的输送机，可根据工作面位置变化调整其长度。该结构与固定式输送机的主要区别在于增加了伸缩式输送带的机构，大大提高了输送效

　　移动伸缩式皮带输送机是在机身上装有存储带装置的输送机，可根据工作面位置变化调整其长度。该结构与固定式输送机的主要区别在于增加了伸缩式输送带的机构，大大提高了输送效率。

伸缩式皮带输送机工作原理及保护装置介绍

　　移动伸缩式皮带输送机是在机身上装有存储带装置的输送机，可根据工作面位置变化调整其长度。该结构与固定式输送机的主要区别在于增加了伸缩式输送带的机构，大大提高了输送效率。

　　在综采工作中，由于工作面前进速度快，要求沿槽输送设备可灵活伸缩。移动伸缩皮带输送机是沿槽运输的专用设备。

　　从工作面运出的煤由运输车卸到伸缩皮带输送机上，伸缩皮带输送机将煤从煤槽输送到上、下或装车站的煤仓。通过皮带收放装置和皮带存放装置，也可以延长或缩短机身，有效地提高了沿槽的运输能力，加快了采掘进度。

　　2010年，我们成功设计了带宽1400毫米、带速4米/秒、容量3000吨/小时、主电机功率4x500千瓦的移动伸缩式皮带输送机。在煤矿井下使用的输送机中，由于井下开挖隧道不直，输送机能满足转弯皮带输送机的设计要求，其目的是减少多机运行的冲击。事故点和设备投资。适用于长壁采煤工作面的顺利运输。

　　转向点机身拆除可用于直线运输，特别是煤矿高产高效综采工作面大巷的长距离、宽带宽、高速、大运量、大功率运输。这是未来的煤炭运输。矿用伸缩皮带输送机的发展势在必行，也是高产高效矿用运输技术的发展方向。移动伸缩皮带输送机的工作原理如图1所示。

　　1。伸缩皮带输送机的工作原理

　　伸缩式皮带输送机和普通皮带输送机是同一连续输送设备，采用柔性输送带输送和牵引作物物料，并通过输送带的运动来输送物料。与普通皮带输送机相比，增加了皮带储存装置和皮带滚动装置

　　。它利用输送带多次回程和回缩的原理来调整长度。当张紧器移动到尾部末端时，输送带进入存储带装置，尾部缩回。相反，尾部延伸，使输送机具有可扩展的性能，以满足沿槽和巷道挖掘运输的向前或向后采煤输送机的需要。当张紧器移动到履带的限制位置时，必须将其连接到或拆下传送带的一部分，以便传送带继续具有可伸缩功能。

　　2。伸缩皮带输送机的结构与特点

　　伸缩皮带输送机的结构分为固定件和非固定件。固定部分由头部驱动装置、皮带存放装置、张紧装置、卷带装置等组成，非固定部分由快速拆卸支架和尾部组成，无锚栓连接。

　　2.1头部传动装置由头部框架、传动鼓框架和传动装置组成，所有这些都由脚螺栓固定在基础上。

　　由于输送带带宽大，输送能力大，输送带速度快，头部负荷也大。此外，经过实际设计计算，该头部驱动装置不能满足生产需要。我们采用中心传动的形式，使输送机的长度不受给定功率和皮带强度的限制，并可随意增加。为了增加运输长度，可以增加中间驾驶台的数量。因此，在地下运输中采用中间传动可以取消或减少运输系统中的转运点，减少道路和洞室的掘进工作量，降低成本。

　　2.2伸缩式皮带输送机储带装置

　　储带装置是用来储存和放出输送带的设备，由储带转向架、储带仓架、液压拉紧装置、拉紧装置架、拉紧小车等组成。在该项目中，要求储带长度达到100m，则 储存部分的输送带从多个改向滚筒缠绕过去往返折叠成四层，储带仓架上安装槽型承载托辊和下平托辊支撑输送带，拉紧小车在轨道上。

　　拉紧小车由车 架、车轮、滑轮组和改向滚筒组成。当拉紧力发生变化时，液压拉紧装置中的液压缸伸缩，使小车移动，移动至终端时有定位块和行程开关限位，从而改变储带仓中 输送带长度，使输送带得以张紧，以实现储存或放出输送带的目的。

　　2.3拉紧装置

　　在项目中拉紧装置采用徐州五洋生产的液压自动拉紧装置，它能根据输送机的实际运行情况，自动调节其对输送带的拉力，且响应速度快，使输送机启动运行平稳。

　　2.4绕带装置

　　随着伸缩式皮带输送机的不断发展，要求缠绕装置快速、高效、安全。传统的手工卷带存在着一些不安全因素，不仅效率低下，而且浪费了人员。液压卷带装置是根据我国煤矿现状生产的。位于张紧装置后面，由皮带缠绕装置、皮带缠绕装置、液压站及其附件组成。其主要特点是：

　　(1)液压控制，操作简单，效率高;

　　(2)可实现自动张紧输送带并卷起;

　　(3)带夹定位功能可用于切带;

　　(4)不需额外安装卷扬机即可用于铺带牵引;

　　(5)紧凑结构紧凑，占地面积小，运输安装方便。

　　2.5非固定部件机身

　　它是传送带的主要部分。主要由H型架、纵梁、上下辊组组成。采用可快速更换的支架，无地脚螺栓连接。结构简单，拆装方便，定位好，劳动强度低，操作时间短。

　　阜城帮工伸缩皮带输送机托辊直径159mm。托辊向前倾斜，偏移槽型托辊间距为1500 mm，V型下托辊间距为3000 mm。由于头部传动部分和中间传动部分的高度高于其它部分，本机专门设计了高度可调的H。机架，使机头和中间高度可以缓慢过渡。

　　槽式惰轮为铰接式，槽角为35度。槽式托辊用插板挂在支腿销上。这种类型的铰接式惰轮可以很容易地挂起或拆下。插板上有三个槽。托辊通过槽挂在立柱销上，可前后移动一个节距，调整托辊的位置和输送带的偏差。如图3所示。

　　2.6尾部

　　一般固定式输送机尾部较短，缓冲辊组较少。伸缩式输送机的尾部由支架、翻转滚筒、缓冲辊、导料槽和尾架组成。

　　缓冲托辊主要起到保护输送机和缓冲物料的作用。卸料中心和输送机前后均设有导向槽。在尾部回程段输送带上安装空段清扫器，对输送带上的浮煤进行清扫。支架采用滑套形式。当需要移动时，用绞盘牵引机器尾部，以便于滑行。

　　三。伸缩皮带输送机保护装置

　　除采取与固定皮带输送机相同的安全措施外，如防跑偏、防撕裂装置、拉绳开关、料流检测开关等，还必须有温度保护、防烟、自动喷水装置;气体产品分布通过输送机必须符合煤矿井下安全规程并合格。电动机防爆等级、液力偶合器禁止使用易燃输送介质、禁止带电检修等证明。输送机保护装置 符合MT872-2000《煤矿用皮带输送机保护装置技术条例》。

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