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皮带输送机出现事故如何预防

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皮带输送机事故及预防事项,皮带输送机在矿业中普遍使用,无论是在各行业中使用,都有必要注意皮带输送机事故及如何预防。 煤矿输送机 1 .火灾事故的原因 井下皮带输送机是矿井

 皮带输送机事故及预防事项,皮带输送机在矿业中普遍使用,无论是在各行业中使用,都有必要注意皮带输送机事故及如何预防。

皮带输送机出现事故如何预防

 煤矿输送机

 1.火灾事故的原因

 井下皮带输送机是矿井的主要火灾多发区。由于它的突然发生和迅速发展,它对地下工作者构成威胁,甚至可能由于火灾的扩大而引起瓦斯爆炸。火灾事故的原因是有足够的热量烧掉胶带。打滑事故是产生足够热量的主要因素。打滑是由胶带松动、负载过重或胶带粘住造成的。胶带松动是由于拉紧装置产生的胶带拉紧力过小、弹性伸长过大造成的。大负荷是由于起动重、负荷大、橡胶带与主动辊和从动辊机器的惰轮之间的摩擦小,例如橡胶带内表面上的水或油、对从动辊轴承的损坏或惰轮的损坏。胶带粘贴主要是胶带埋在煤或污泥中,使胶带无法工作。此外,电气设备爆炸和电线短路也可能导致输送机着火。

 皮带跑偏事故的原因

 皮带跑偏是皮带输送机运行时最常见的故障。经常会发生跑偏事故,影响输送机的使用寿命,可能会发生严重的停机事故或导致人员伤亡。皮带跑偏的主要原因有三个:一是设备本身,如滚筒圆柱误差大、滚筒转动不灵活、主动滚筒和从动滚筒轴线平行度误差大等。第二,在安装调试方面,如滚筒、托辊和机架的安装不符合规范要求,另外出煤口位置存在偏差,导致皮带因偏心负荷而偏离。第三,在维护方面,主要是由于输送辊的辊清洗不及时和煤尘,造成局部直径变化和皮带跑偏。 

 撕裂事故的原因

 胶带撕裂的主要原因如下:一是漏斗磨损严重,导致矸石和煤块直接撞击胶带或矸石等物品堵塞胶带,造成撕裂;其次,胶带严重偏移和划伤。第三,胶带接头的强度太低,或者胶带接头因负载过大而断裂。 

 预防火灾事故 

 1)使用阻燃胶带,即使发生火灾,也可以控制火势,以免发展过快。 

 2)加强电气设备维护,防止电气事故引发火灾。

 3)加强管理,保持巷道清洁。胶带上没有浮煤、水、油和杂物。机头和机尾没有煤堆。提高运行维护人员的素质,保持输送机良好运行状态。

 4)输送机应配备检测和监控装置,如主动辊和从动辊温度监控装置、烟雾报警装置和火灾自动喷水装置。

 偏差事故的预防

 1)购买国家确认的合格产品,避免因设备制造精度不足造成皮带跑偏事故。

 2)安装时注意安装尺寸的准确性:

 A.如果在安装和调试过程中发现胶带在滚筒上跑偏,应校正滚筒的水平度和均匀度。驱动辊和转向辊的安装要求宽度中心线与胶带中心线的重合度不超过2mm,轴线与胶带中心线的垂直度不超过辊宽的2/1000,辊轴的水平度不超过0.3/1000。

 B.如果发现胶带卸载时总是偏向一侧,应调整滚轮支架。 

 c .如果发现胶带卸载时没有偏移,但过载时偏移到一侧,则表明胶带过载,应调整卸煤斗的位置。 

 3)加强日常维护: 

 及时清除输送机滚筒、托辊、接收处等主要部位的煤尘。防止滚筒和惰轮上的煤尘导致皮带跑偏。 

 b、运行中及时调整胶带的偏差,及时检查胶带边缘和接缝的磨损情况,发现问题及时更换和修复。

 4)安装皮带偏差监控装置。一旦皮带偏离,将发出报警信号提醒维护人员采取措施。 

 撕裂事故的预防

 1)及时修复磨损的漏斗,防止矸石和煤直接撞击胶带。 

 2)及时处理偏差故障,避免胶带撕裂。

 3)设置胶带纵向撕裂监测装置,发现故障及时处理。

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